20__年是公司产量突破每月10000平方米和品质严控提升的关键一年。品质部将重点推行“客户满意”意识观念入手，提高内外部满意度意识：对外让客户满意，对内让部门与部门、上工序与下工序之间满意，围绕公司的总目标全方位开展品质工作。并向各部门深入品质管理，努力提升品管人员专业技术能力，及时跟进产品生产过程，做好20__年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品质量和服务能让客户满意。同时在公司内部灌输不进不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的思想和工作作风，努力实现20__年制定的各项质量目标，具体工作计划如下：
1.20__年质量目标：
1〉.公司质量目标：
2〉.品管部质量分目标：
3〉.品质管理目标:
4〉.各部门质量考核目标:
1/55〉.生产各班组质量考核目标:
2/52.具体工作计划内容：
1〉根据制定出来的质量指标，结合20__年度《质量考核办法》的实施情况，对20__年度《质量考核办法》进行修订，并从20__年2月份开始实施，要求各部门、工序负责人及品管人员对质量指标完成情况于1月20日前签订品质责任状。（考核的标准为公司制定的总目标及部门、工序的分目标为准则）
2〉完善IQC的来料检验制度，对来料进行规范化管理，由原来的只检验覆铜板，扩展到所有主要原材料和生产工具的来料检验。每月对来料状况进行质量统计、分析，对来料不合格品不予入库，避免不合格物料流入生产系统，切实做到不进不合格品。加强对供应商的质量管理，与主要供应商签定质量协议,明确供应商的质量责任,尽可能地减少我司损失。
3〉完善品质管理组织结构，对工序的品质管控缺口增加品管人员；加强对IPQC及品管人员的职责监督，对各工序品管人员建立承包责任制度，切实监督生产各工序做好首件和抽检工作；要求定期对生产设备进行严格稽查，监督作业员的规范操作。对在线产品实施有效的过程监控，要求制程过程品质管控逆转以往处理质量问题时采用“擦屁股”式的管理模式，及时发现生产过程的问题点，阻止生产不良品，加强过程质量管控力度，做到过程不制造不良品。
4〉加大对制造过程重大质量事故的处理力度。通过开展专题“重大质量事故分析会”的方式进行多方研讨论证，从根本上挖掘出错的原因并制定出相应的纠正预防措施。切实将纠正和预
3/5防措施执行到位，避免形式主义的发生，加重对形式主义或屡教不改者的处罚力度，真正意义上避免同一问题多次发生的弊端。
5〉重新修订厂内各工序的检验标准，收集各个客户的重点品质要求，按计划组织品管人员学习培训，提高品管人员的专业技能水平、及时发现问题和判断问题能力，明确问题反馈的方向性、
1及时性。处理问题力求准确、快速、果断。在处理质量问题时，切实要求做到“放过”，即○
2不查明原因不放过；○3责任不到人不放过；○4员工得不到教育不放过；○5事情不弄清事实不放过；○
得不到整改不放过。
6〉协调好品质与生产的关系，在严控品质情况下，确保品质、生产两不误，做到以品质为前提，生产为重心的工作方式服务于生产，最终达到高品质，高效率的良性循环。
7〉在品质数据收集与统计分析方面，做到数据全面、真实、准确，做好每日、每周、每月的数据统计总结工作，依据品质数据全面分析问题或潜在问题，及时的根据数据显示趋向进行问题的分析，挖掘问题的根源，并采取有效的纠正和预防措施。
8〉加强对生产线监督和测量设备的管控力度，做好计量器具的外校和内校计划，如实执行计量器具的外校和内校工作，做到不合格的计量器具不出现在生产现场，并对所有的计量器具进行统一管理，并造册登记。对于计量器具（如：游标卡尺）做到“器具到人，责任到人”，确保监督和测量设备的受控率为100%；同时，随着公司发展和客户要求的需要，在20__年计划增加_-RAY镀层测厚仪及孔铜测厚仪等检测设备。
9〉为达成客户满意目标，20__年在客户售后服务方面将加强，品质部针对客诉问题回复及时性要求落实到位，及时解决和回复客户对产品的相关品质疑问，提高客户对公司产品质量和服务的信赖度。
10〉积极做好20__年的品质品质培训课程，确保所有人员的受训率达到100%，从而革新所有参与生产和品管人员的品质意识观念，全厂推行“客户满意”的服务意识。
11〉监督各部门规范性文件的执行状况和相关品质记录的完整性，做好随时应对第二方或第三方的工厂审查或认证工作。
4/512〉为让公司产品满足法律法规要求，将对ROHS管理体系进行完善，做到不接受不符合ROHS物料，不生产不符合ROHS产品，不流出不符合ROHS产品，做到对供应商负责，对公司产品负责，对客户负责。
13〉积极做好ISO9001：2008版质量管理体系转版及外审工作，及ISO14000环境管理体系的认证准备工作，同时增加UL认证产品，以便扩大公司的市场业务范围。
报告人：彭